橢圓管的使用常識
由于乳化液中極性分子和金屬表面的吸附力較大，所以添加劑一方面提高了乳化液的軋制性能，保證了軋制的穩(wěn)定性，另一方面，添加劑中的極性分子與乳化液中的油性成分、細(xì)微的鐵粉、軋機液壓系統(tǒng)的泄漏雜油等雜質(zhì)，通過極性分子的較強極性作用，穩(wěn)定地存在于鋼板的表面凹凸區(qū)域。
一般常為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利磁場感來量測鋅層厚度普遍省事，其基本條件為鋼鐵表面必須、完整，才可得較準(zhǔn)確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會一準(zhǔn)確數(shù)字。普通鐵件鐵材當(dāng)歸零基材，尚可得相當(dāng)準(zhǔn)確數(shù)字，鑄件不準(zhǔn)確了。酸洗法為正式檢驗報告，準(zhǔn)確，惟切片時必須注意上下部位公平取舍，才可得準(zhǔn)確數(shù)字。但其亦有缺點，如費時甚多，復(fù)雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利膜厚計來控制現(xiàn)場制程，而酸洗法來做后檢測，已經(jīng)足夠了。天津千百順鋼鐵貿(mào)易有限公司鍍鋅層脫落與鍍鋅層裂紋同屬一個概念。僅僅把它們看作是鋅層強度不良輕重之別。這種認(rèn)識是來源于熱鍍鋅經(jīng)典理論。它認(rèn)為鋅層脫落和鋅層裂紋產(chǎn)生，都是由于脆性鐵一鋅合金層超厚所造成。當(dāng)鐵鋅合金層稍厚時，經(jīng)彎曲變形引起鋅層裂紋。
涂漆底層化成處理晶粒均勻，陽離子電積涂漆后外觀美麗。在沖壓成中，沖壓材料（鋼板）投料后壓板對鋼板料施加防皺壓力，然后沖頭沖入，形成要求形狀。在沖頭沖入時，通過對材料自身變形和材料從壓板流入模具內(nèi)控制，設(shè)計形狀和尺寸沖壓件。如果材料和模具之間系數(shù)大，容易產(chǎn)生沖壓裂紋。因此，GA鋼板表面系數(shù)對于沖壓成性是分重要。熔劑處理是鋼絲熱鍍鋅時一種特殊處理，目是去掉鋼絲在酸洗后和水沖洗期間形成氧化物和氫氧化物，防止鋼絲進入鋅鍋時發(fā)生表面氧化，去除鋼絲進入鋅鍋處鋅液表面氧化鋅，以保證鋅液能充分地濕潤鋼絲表面，形成合格鍍層。
線圈與帶鋼之間的距離使用感應(yīng)器不間斷測量，并依據(jù)理論距離對線圈進行調(diào)整。線圈發(fā)出的磁力將自動調(diào)節(jié)，使帶鋼盡可能平整，同時實現(xiàn)帶鋼的振動和彎曲小化。鍍鋅帶鋼加工過程中，所使用的鋅液中會含有的一些其它雜質(zhì)元素，它們中的多數(shù)是由于與鋅礦石共生，在冶煉鋅時沒有除干凈而留下的，有的是生產(chǎn)過程中不可避免帶入的。
⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉于槽底后撈鋅勺或?qū)圃鼨C撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行再生循環(huán)處理，嚴(yán)格控制亞鐵含量，不允許高于4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。熱浸鍍鋅加工廠淺談鋅形成鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量會高達(dá)100～140kg?？刂其\渣主要是控制好溫度，鋅液表面氧化而產(chǎn)生浮渣，所以更要采有除鐵功能和抗氧化功能合金并且熱傳導(dǎo)率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反，既可熱量失散又可防止氧化陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作。
故預(yù)得完全均一鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。溫度和電流密度對鍍鉻層硬度有很大影響，這種影響如圖4—23所示。一定電流密度下，常常存在著一定獲取硬鉻鍍層有利溫度，高于或低于此溫度，鉻層硬度將隨之。生產(chǎn)上一般采中等溫度（45～60℃）與中等電流密度（30～45A/dm2）以光亮和硬度較高鉻鍍層。盡管鍍?nèi)」饬铃儗庸に嚄l件相當(dāng)寬，考慮到鍍鉻液分散能力特別差，在形狀復(fù)雜零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，欲在不同部位都鍍上厚度均勻鉻層，必須嚴(yán)格控制溫度和電流密度。當(dāng)鍍鉻工藝條件確定后，鍍液溫度變化好控制在土（1～2）℃之間。鍍層結(jié)合力由于鍍鉻電解液分散能力和深度能力較差，對某些形狀復(fù)雜零件會現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。在鍍硬鉻時，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象，在生產(chǎn)操作中，可采以下幾種措施。http://m.chpf.com.cn