一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。冷拔無縫管退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔無縫管壁厚要均勻、表里表面缺點少;要裝備外表面拋光及內(nèi)孔缺點整理設(shè)備，復(fù)檢與普通冷拔鋼管比較，冷拔無縫管出產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要確保毛管外表面無折疊、裂紋等缺點，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺點的毛管。
    在所有的冷拔無縫管出產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，冷拔無縫管需求裝備無氧化光亮退火爐設(shè)備，酸洗冷拔無縫管在硫酸酸洗過程中容易構(gòu)成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)出產(chǎn)中構(gòu)成表面黑斑。冷拔冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證冷拔鋼管組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。
 性能比一般的冷拔無縫管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機(jī)械性能多變化好調(diào)整。
 冷拔無縫管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。
 冷拔無縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積較大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。