無錫宏巨分析冷拔無縫管一般均采納退火或正火等熱處理手法加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除安排缺點，下降硬度，進步塑性，也便于冷加工。冷拔冷拔鋼管生產(chǎn)中，不可缺少退火設備，所以，擬定適宜的退火工藝，是保證冷拔鋼管安排合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)開裂缺點的必要條件。假如生產(chǎn)廠家為了片面下降生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質量造成不利的影響。
  冷拔無縫管在進行操作時含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下發(fā)生的不均勻塑性變形愈大，形成的剩余應力愈大。另一方面鋼在熱處理過程中因為安排的改變即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會隨同工件體積的脹大，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而發(fā)生安排應力。安排應力改變的結果是表層受拉應力，心部受壓應力，剛好與熱應力相反。安排應力的巨細與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，資料的化學成分等因素有關。
  冷拔無縫管是用冷拔管無縫管做為原資料進行公役控制和表面光亮加工的一種高精細的鋼管資料。精細冷拔管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管接受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種雜亂變形及機械加工處理。精細冷拔管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
冷拔無縫管功能比一般的冷拔鋼管多變使用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的功能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械功能多改變好調整。
冷拔無縫管制作環(huán)形零件，可進步資料使用率，簡化制作工序，節(jié)約資料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制作。
冷拔無縫管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。因為在周長相等的條件下，圓面積較大，用圓形管可以運送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在接受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因而，絕大多數(shù)鋼管是圓管。